Conselhos sobre garantia de qualidade em conservas de cerveja de profissionais de equipamentos

29 de setembro de 2020 Chris Crowell

Como parte de nosso Guia do comprador da linha de enlatados de cerveja artesanal, pedimos aos fabricantes que compartilhassem conselhos de garantia de qualidade da linha de enlatados para cervejarias. Que tarefas passam despercebidas? O que causará problemas mais tarde se for ignorado agora?

Indiscutivelmente, o componente mais importante para alcançar a produção de qualidade do mais alto nível é a recravadora. Sem uma costura adequada, a lata vazará, o que significa desperdício de produto e dinheiro.

“Certifique-se de que a recravadeira tenha paradas bruscas que não variem com a flutuação da pressão do ar, sensores para detecção de erros e controle sobre cada operação da recravadora”, diz Wild Goose Filling. “É fundamental que você possa inspecionar, fazer a manutenção e dar suporte facilmente ao resultado da recravadora. Se você está planejando vários tamanhos de lata, certifique-se de que qualquer troca para a recravadora seja fácil. Lembre-se de que a altura e o diâmetro da lata geralmente são uma mudança simples, enquanto a alteração do tamanho final pode ser muito mais complicada. Você deve investir em equipamentos de inspeção de costura para controlar a qualidade do produto final e evitar contratempos.”

Na Twin Monkeys, os clientes podem enviar latas fora da linha para testar a costura. Eles enviarão um relatório e orientarão você para garantir que a costura das latas esteja perfeita. “Temos clientes que nos enviam latas semanalmente, mensalmente ou sempre que têm uma receita nova – é o que funciona para eles, mas estamos sempre prontos para garantir que nossos equipamentos estão ajudando a maximizar seu produto.”

Outra coisa a observar é a qualidade do preenchimento. Isso abrange tanto o volume de enchimento quanto a captação de oxigênio. No processo de envase, o sistema de envase precisa de precisão para garantir que sua cerveja tenha o sabor pretendido pelo cervejeiro. As latas devem ser enchidas meticulosamente e ter controle de espuma suficiente. Wild Goose observa que parte do processo inclui ter uma tampa de espuma adequada para gerenciar o oxigênio dissolvido no produto final. Outros fatores para o gerenciamento de oxigênio incluem:

Dependendo do seu ABV, pode haver algumas restrições e leis bastante rígidas em relação ao nível de enchimento da lata. Para aqueles que estão considerando linhas de velocidade mais rápidas (acima de 50 cpm), a Ska Fabricating pergunta: “como você planeja manter o controle de preenchimentos baixos e/ou altos? Abaixo de 50cpm, provavelmente consegue escapar com a verificação manual do peso. Acima de 50 cpm, eu começaria a pensar em automatizar essa função.”

A qualidade precisa começar no início da linha de embalagem, por isso a melhor dica da GR-X é investir em um palete de latas de alumínio de qualidade. “Ao olhar para a sua palete de latas, verifique-a. As latas estão amassadas? Os lençóis são dobrados nas pontas ou ficam retos? O palete é quadrado? Quando você insiste na qualidade do ponto A, todo o maquinário usado em sua linha de enlatados será capaz de ter o melhor desempenho.”

Além disso, você sabia que suas latas não ficam “limpas” se chegarem embaladas? Ska diz que se você estiver comprando latas com manga ou enlatando mais de 15 cpm, você precisa considerar um despaletizador. “Normalmente, em velocidades mais baixas, você estará procurando um enxágue com 'água', mas, se você for ambicioso e começar com 100 cpm, você vai querer garantir um enxágue com ar ionizado para garantir que a água residual não interfira na qualidade do seu produto enlatado.”

Os transportadores são veias da operação, conectando os pontos de um equipamento ao outro, garantindo que sua linha de produção esteja sempre em movimento. A Multi-Conveyor afirma que os principais fatores que devem ser considerados em qualquer sistema de transporte são projetos de segurança, facilidade de uso, manutenção, longevidade, saneamento, componentes de qualidade e como ele atende aos requisitos da aplicação. “Também levamos em consideração os planos de crescimento da sua cervejaria para que sua escolha de transportador agora possa crescer com você à medida que você se expande nos próximos anos.”

Como as linhas de enlatados exigem uma ampla variedade de reparos ao longo do tempo, é essencial escolher equipamentos que sejam fáceis de entender e trabalhar. A quantidade de componentes personalizados incorporados em uma máquina pode fazer com que o fornecimento de peças de reposição seja excessivamente caro e/ou demorado. Por esta razão, a American Canning diz que as cervejarias devem sempre estocar peças sobressalentes para componentes críticos, como sensores e rolamentos. “Não há nada mais frustrante do que perder dois dias de produção para um sensor de US$ 12.”