drinktec: KHS e Ferrum apresentam em conjunto o bloco de enchimento/seamer SmartCan da KHS/Ferrum

13 de setembro de 2022 por Asia Food Journal

Cortesia de KHS

Harmonia perfeita: o Grupo KHS apresenta pela primeira vez na drinktec seu bloco de enchimento/costura SmartCan da KHS/Ferrum, desenvolvido em conjunto com a empresa de engenharia suíça Ferrum. Graças a inúmeras otimizações no design higiênico, o sistema compacto convence pela perfeita qualidade e segurança do produto. Também oferece aos operadores benefícios claros quando se trata de flexibilidade, eficiência e operação.

Enquanto no passado eram principalmente envasadas cerveja e refrigerantes carbonatados, já há algum tempo tem havido uma tendência cada vez mais forte para produtos enlatados mais sensíveis, como chá gelado, bebidas à base de plantas, sucos, smoothies, produtos próximos à água ou cervejas sem álcool e bebidas mistas de cerveja.

Este desenvolvimento significa que os requisitos de higiene das máquinas de enchimento de bebidas também estão se tornando mais exigentes, exigências que seus parceiros tecnológicos estão atendendo – entre eles o fornecedor de sistemas KHS e especialistas como a Ferrum.

Com seu bloco de enchimento/seamer SmartCan da KHS/Ferrum, pela primeira vez, as duas empresas realizaram agora uma união perfeita de suas respectivas máquinas que apresentam um conceito de higiene otimizado e, em conjunto, proporcionam mais flexibilidade, maior eficiência e operação simples.

No que diz respeito às suas envasadoras de latas bem-sucedidas e populares, a KHS tem muitos recursos novos a oferecer, especialmente nas capacidades médias e altas, que já foram comprovados em suas plataformas modulares de envase para garrafas PET e de vidro. Em vez de usar cames e rolos convencionais, as guias de sino agora são pneumáticas, por exemplo. Isso cria uma silhueta de preenchimento suave que é mais rápida e fácil de limpar.

Um efeito semelhante é criado pelo uso de PTFE como material de vedação que pode ser limpo de maneira fácil e eficaz. Graças ao PTFE, as juntas de dilatação da campânula já não necessitam de ser lubrificadas com água, resultando numa melhor higiene e num menor consumo de meios de limpeza.

Além disso, o uso de PTFE exclui mais ou menos completamente a transferência de sabor de um produto para outro. Isto dá aos produtores de bebidas mais flexibilidade no seu planeamento de produção.

No desenvolvimento do novo bloco, a KHS prestou especial atenção à sala limpa na seção de enchimento, equipando-a com placas de revestimento elevadas em um dos lados. Por outro lado, a caixa apresenta uma sala de produtos muito menor ao redor do carrossel de enchimento, encerrando-o em um anel como um donut. Isto reduz o volume da zona de higiene em cerca de 40% e garante um fluxo ideal e direcionado de ar estéril através da área sensível.

Diferente do que seria de esperar com este design muito menor, os operadores ainda têm muito espaço para trabalhar, afirma Manfred Härtel, gerente de produto de envase da KHS.

“Não utilizamos revestimentos justos e de difícil acesso. Cada seção da enchedora que possa exigir intervenção manual durante a manutenção, revisões ou mudanças de formato pode ser facilmente alcançada.”

O objetivo é reduzir ao mínimo a quantidade de manipulação manual para criar condições higiênicas ideais. Hoje em dia você costuma trabalhar com painéis fechados, onde ventiladores com filtro fornecem ar estéril para a seção sensível de enchimento e protegem as latas abertas do ar “impuro” da loja, explica ele.

Muitas funções também foram automatizadas – desde ciclos de limpeza claramente definidos e tampas CIP automáticas até as guias de campainha mencionadas acima.

Pela primeira vez no enchimento mais desenvolvido, as correias e as roscas de alimentação são separadas para permitir diferentes formas de lubrificação. Isto permite que a pressão de contato nas latas de alumínio vazias, muitas vezes muito finas e – sem tampas – bastante instáveis, seja regulada individualmente e especialmente suavemente, minimizando a carga axial e radial. A comporta de lata melhorada tem um efeito semelhante; isso evita que contêineres individuais sejam danificados ou derrubados por paradas repentinas.

Finalmente, a higiene da fiação na nova plataforma de enchimento também foi otimizada, acrescenta Härtel. “Os cabos de alimentação que saem de cada servoconversor até o gabinete de controle agora foram envoltos em tubos fechados. Isto naturalmente melhora ainda mais a excelente higiene de todo o bloco.”